Reinigung einer Lebensmittelproduktionshalle vor einem BRC/IFS-Audit

Ein BRC- oder IFS-Audit steht im Kalender. Der Termin ist seit Monaten bekannt. Und doch stellt sich eine Woche vor der Inspektion heraus, dass die Dachkonstruktion mit einem fettigen Film überzogen ist, organische Ablagerungen an den Trägern sichtbar sind und in einer der Deckenvertiefungen Anzeichen von Nagetieraktivität vorhanden sind. Ein Standard-Reinigungsunternehmen kann diese Stellen vom Bodenniveau aus oder mit einer normalen Leiter nicht erreichen. Das Auditergebnis kann die Zertifizierung und in der Folge Verträge mit Kunden beeinflussen.

Dieser Artikel erklärt, worauf BRC- und IFS-Auditoren in Bezug auf Sauberkeit achten, welche Nichtkonformitäten am häufigsten auftreten und wie Seilzugangstechnik das Problem von Zonen löst, die Standardausrüstung nicht erreichen kann.

Was ist ein BRC/IFS-Audit und warum ist strukturelle Sauberkeit wichtig?

Der BRC Global Standard for Food Safety und IFS Food sind Zertifizierungssysteme, die von Lebensmittelproduktionsbetrieben als Nachweis der Einhaltung von Lebensmittelsicherheitsanforderungen genutzt werden. Heute wird eine BRC- oder IFS-Zertifizierung von vielen Einzelhandelsketten und Exportkunden gefordert. Ohne sie ist der Zugang zu diesen Märkten unmöglich oder erheblich erschwert.

Das Audit umfasst die gesamte Organisation: Produktionsprozesse, Personalhygiene, Allergenverwaltung, Überwachungssysteme, aber auch den technischen und sanitären Zustand von Produktionsräumen. Der Abschnitt über die Produktionsumgebung – Abschnitt 4 in BRC und Abschnitt 4 in IFS – deckt direkt die Sauberkeit und den technischen Zustand von Konstruktionen, Installationen, Decken und schwer zugänglichen Bereichen ab.

Auditoren beschränken ihre Beurteilung nicht auf Böden und Wände. Sie schauen nach oben: auf Deckenträger, Fachwerke, technische Installationen unter dem Dach, Lüftungskanäle und hängende Elemente. Das sind genau die Orte, an denen sich Ablagerungen ansammeln, weil sie ohne Spezialzugangsausrüstung niemand regelmäßig reinigt.

Häufigste von Auditoren festgestellte Nichtkonformitäten

Auf der Grundlage von Arbeiten in Lebensmittelproduktionshallen lassen sich mehrere Kategorien von Nichtkonformitäten identifizieren, die am häufigsten zu Auditbefunden führen.

Fettablagerungen auf Trägern und Fachwerken: In Hallen, in denen thermische Verarbeitung stattfindet – wie Braten, Backen oder Kochen – oder wo tierische Fette verwendet werden, steigt Ölnebel auf und setzt sich auf den kühlen Oberflächen der Stahlkonstruktionen ab. Im Laufe der Zeit bildet er eine kompakte, klebrige Schicht, die schwer zu entfernen ist und sowohl ein biologisches Risiko – als Brutstätte für Mikroorganismen – als auch ein physisches Risiko durch das Abtropfen von Fett auf die Produktionslinie darstellt.

Korrosion und abplatzende Beschichtung: Korrodierender Stahl oder abplatzende Farbe an Elementen über der Produktionslinie schafft ein direktes Risiko der Produktkontamination mit Fremdpartikeln. Auditoren klassifizieren dies je nach Abstand vom Produkt als schwerwiegende oder kritische Nichtkonformität.

Insekten- und Vogelnester: Zwischenräume zwischen Trägern und Dach, ungenutzte Installationskanäle und Deckenvertiefungen werden oft von Insekten und Vögeln besiedelt. Das Vorhandensein von Nestern, Kot oder den Tieren selbst in einer Produktionshalle ist eine Nichtkonformität, die die Zertifizierung gefährden kann.

Staub und organische Ablagerungen auf Installationen: Unter der Decke hängende elektrische Kabel, Prozessrohre und Kühlanlagen sammeln Staub, der im Laufe der Zeit eine Grundlage für Schimmel und Mikroorganismen wird. Besonders problematisch sind Bereiche mit Feuchtigkeitskondensation.

Wie Seilzugangstechnik die Reinigung unzugänglicher Bereiche ermöglicht

Standardmethoden zur Hallenreinigung – wie Mopp, Scheuersaugmaschinen und Hochdruckreiniger vom Bodenniveau – erreichen keine Deckenstrukturen. Scherenhubarbeitsbühnen und Teleskopbühnen können zwischen Maschinen manövrieren, haben aber eine begrenzte horizontale Reichweite und sind nicht für Arbeiten in engen Jochen zwischen Trägern oder direkt neben Installationen unter dem Dach geeignet.

Seilzugangstechnik ermöglicht es Technikern, direkt neben jedem Strukturelement zu arbeiten, unabhängig von seiner Lage. Ein an einem Absturzsicherungssystem hängender Techniker kann Zwischenräume zwischen Trägern, innere Oberflächen von Fachwerken, unter dem Dach hängende Elemente und Orte erreichen, die für Hebebühnen wegen der Anordnung von Maschinen oder Installationen unzugänglich sind.

In der Praxis sehen Reinigungsarbeiten mit Seilzugangstechnik in einer Lebensmittelproduktionshalle wie folgt aus:

• Die Arbeiten werden während Produktionsstillstandszeiten oder einer Nachtschicht geplant, ohne dass die gesamte Anlage gestoppt werden muss;
• der Bereich unterhalb der Arbeitsstelle wird von der Produktion ausgeschlossen und mit Planen oder Trennwänden gegen Kontamination geschützt;
• die Reinigung wird mit für Lebensmittelbetriebe zugelassenen und HACCP-konformen Mitteln durchgeführt;
• nach Abschluss wird der Bereich von verbleibenden Reinigungsmitteln gesäubert und ist für die Abnahme durch die Lebensmittelaufsicht bereit.

Diese Methode ermöglicht eine selektive Reinigung: Es können nur die Zonen gereinigt werden, die eine Intervention erfordern, ohne die gesamte Halle schließen zu müssen.

Dokumentation nach der Arbeit: Ein HACCP-konformes Protokoll

Für nach BRC oder IFS zertifizierte Betriebe reicht die Durchführung der Arbeiten allein nicht aus. Der Auditor wird nach Belegen fragen, dass die Reinigung nach Verfahren durchgeführt wurde. Die Dokumentation nach Seilzugangsreinigung sollte Folgendes umfassen:

• ein Arbeitsumfangsprotokoll, das die gereinigten Oberflächen und ihren Standort – wie Hallenzone und Strukturelemente – die Waschmethode und die verwendeten Mittel beschreibt, einschließlich Handelsnamen, Arbeitskonzentrationen und Einwirkzeiten;
• Sicherheitsdatenblätter für Reinigungsmittel und Bestätigung, dass sie für den Einsatz in Lebensmittelproduktionsbetrieben zugelassen sind;
• Arbeitsschutzdokumentation, einschließlich eines Genehmigungsscheins und einer Liste von Arbeitern mit gültigen Höhenarbeitsqualifikationen;
• Fotodokumentation vor und nach der Arbeit, wenn vom Kunden gewünscht;
• eine Erklärung über die Konformität der Arbeiten mit den Hygieneverfahren der Anlage, unterzeichnet vom Arbeitsverantwortlichen.

Dieses Dokumentationspaket ermöglicht es Ihnen, dem Auditor zu zeigen, dass die Reinigung schwer zugänglicher Bereiche systematisch durchgeführt wird, mit Kontrolle über die verwendeten Mittel und mit angemessener Aufsicht. Fehlende Dokumentation, auch wenn die Arbeiten ordnungsgemäß durchgeführt wurden, ist eine potenzielle Auditabweichung.

Wann Reinigung vor einem Audit zu planen ist

Überlassen Sie die Strukturreinigung nicht der letzten Woche vor dem Audit. In dieser Phase haben Sie bereits viele andere Vorbereitungsaufgaben. Der optimale Zeitpunkt ist vier bis sechs Wochen vor der geplanten Inspektion. Das ist früh genug, um Nichtkonformitäten zu beseitigen, und es bleibt noch Zeit für etwaige ergänzende Arbeiten, falls sich nach der Reinigung herausstellt, dass eine der Zonen zusätzliche Maßnahmen erfordert – z. B. Korrosionsschutzanstrich oder Beschichtungsreparatur.

Wenn Sie ein BRC- oder IFS-Audit planen und Hallenreinigung mittels Seilzugangstechnik beauftragen möchten, kontaktieren Sie uns frühzeitig. Wir stellen eine vollständige Arbeitsdokumentation bereit, die den Anforderungen des Lebensmittelsicherheitsmanagementsystems entspricht. Vereinbaren Sie einen Vor-Ort-Termin und beurteilen Sie den Arbeitsumfang, bevor Sie das Datum in Ihren Zeitplan eintragen.