Korrosionsschutz in der Höhe – warum Unternehmen ihn an Spezialisten vergeben

Eine Stahlkonstruktion, ein Industrieschornstein oder ein Blechdach, zu dem der Zugang ein Gerüst von mehreren Metern Höhe erfordert oder Arbeiten in einer schwer zugänglichen Ecke einer Produktionshalle – genau an diesem Punkt hören die meisten Bauunternehmen und Instandhaltungsabteilungen auf, Korrosionsschutz als Aufgabe zu betrachten, die man „mit eigenen Kräften“ erledigen kann, und beginnen, nach einem spezialisierten, zertifizierten Subunternehmer zu suchen. Im Folgenden erklären wir, warum das eine vernünftige, wirtschaftlich begründete Entscheidung ist – und nicht nur eine Frage der Bequemlichkeit oder fehlender interner Kapazitäten.

Korrosionsschutz ist mehr als das Auftragen von Farbe

Ein wirksamer Korrosionsschutzanstrich beginnt mit der Untergrundvorbereitung – dem Entfernen alter, abblätternder Beschichtung, oberflächlicher Korrosion und Verunreinigungen, die die Haftung der neuen Schicht verhindern. Wird dieser Schritt ausgelassen oder nur oberflächlich durchgeführt, löst sich die neue Beschichtung innerhalb von Monaten statt Jahren ab – und die Kosten der fehlerhaft ausgeführten Arbeit müssen ein zweites Mal getragen werden, diesmal zusätzlich mit den Kosten für die Entfernung der zuvor misslungenen Beschichtung.

Die Wahl des passenden Beschichtungssystems für die Bedingungen des jeweiligen Objekts – Feuchtigkeitsexposition, Temperatur, ein aggressives chemisches Umfeld in manchen Industriebetrieben – ist eine Entscheidung, die technisches Wissen erfordert, nicht nur den Zugang zur Höhe. Den vollständigen Wartungszyklus und die realen Kosten solcher Arbeiten beschreiben wir im Artikel über den Korrosionsschutzanstrich von Stahlkonstruktionen.

Die Qualitätskontrolle der Untergrundvorbereitung – der Reinheitsgrad des Stahls, die mit einem Schichtdickenmessgerät gemessene Beschichtungsdicke, Feuchtigkeits- und Temperaturbedingungen während der Applikation – sind Punkte, die ein spezialisierter Subunternehmer als festen Bestandteil der Ausführung dokumentiert. Ein Unternehmen ohne spezialisierte Korrosionsschutzerfahrung überspringt diesen Kontrollschritt häufig, was sich erst zeigt, wenn die Beschichtung deutlich vor der vorgesehenen Lebensdauer abzublättern beginnt.

Wann es sich lohnt, den Korrosionsschutz mit einer weiteren Inspektion der Konstruktion zu verbinden

Da das Team ohnehin Zugang zu einer hoch gelegenen Stahlkonstruktion benötigt, um eine Korrosionsschutzbeschichtung aufzutragen, lohnt es sich zu überlegen, denselben Einsatz auch für eine umfassendere Inspektion des technischen Zustands zu nutzen – die Prüfung von Schraub- und Schweißverbindungen, den Zustand der Dachentwässerung in der Nähe der Konstruktion oder das Vorhandensein weiterer, vom Boden aus nicht sichtbarer mechanischer Schäden. Dieser kombinierte Ansatz reduziert die Anzahl separater Höheneinsätze und damit die Gesamtkosten der Teammobilisierung, während gleichzeitig zu einem einzigen Zeitpunkt ein vollständigeres Bild des technischen Zustands des Objekts entsteht.

Für Unternehmen, die mehrere Industrieanlagen gleichzeitig verwalten, erleichtert dieser Ansatz zudem die Planung des Instandhaltungsbudgets für die kommenden Jahre – statt separater, unabhängiger Aufträge für Korrosionsschutz und Konstruktionsinspektion entsteht ein einziger, zusammenhängender Inspektions- und Wartungsplan.

Warum Seilzugangstechnik statt Gerüst

Stahlkonstruktionen in Hallen, Industrieschornsteine und Blechdächer haben oft eine Geometrie, bei der ein Gerüst lange Montagezeit erfordert und trotzdem keinen vollständigen Zugang zu allen Flächen bietet – Ecken, Kanten, Elemente unter dem Dach. Ein Team, das mit Seilzugangstechnik arbeitet, erreicht diese Stellen direkt, ohne eine temporäre Konstruktion aufzubauen, was die Ausführungszeit spürbar verkürzt und den Eingriff in den laufenden Alltagsbetrieb der Produktionsanlage begrenzt.

Das hat eine besondere, messbare Bedeutung bei Arbeiten, die einen zeitweiligen Stillstand eines Produktionsabschnitts erfordern – je kürzer die eigentliche Höhenarbeit dauert, desto geringer die Stillstandskosten der Produktion auf Seiten des Auftraggebers.

Das Wetterfenster, das Beschichtungssysteme erfordern

Die im industriellen Korrosionsschutz eingesetzten Beschichtungssysteme haben vom Hersteller streng festgelegte Applikationsparameter – Luft- und Untergrundtemperatur, relative Luftfeuchtigkeit und den Abstand zum Taupunkt, unterhalb dessen Feuchtigkeit auf der frisch aufgetragenen Beschichtung kondensiert und deren Haftung zerstört. Die meisten auf Stahlkonstruktionen eingesetzten Epoxid- und Polyurethanfarben erfordern eine Untergrundtemperatur oberhalb weniger Grad Celsius und eine relative Luftfeuchtigkeit unterhalb eines festgelegten Schwellenwerts – in der Praxis bedeutet das, dass sich die für Korrosionsschutzarbeiten im Freien günstige Saison in Polen auf die Frühjahrs- und Sommermonate konzentriert, während Arbeiten in beheizten Hallen ganzjährig durchgeführt werden können.

Für den Auftraggeber bedeutet das einen konkreten praktischen Hinweis: Korrosionsschutz mit ausreichendem Vorlauf planen, sodass er in das Wetterfenster passt, statt zu versuchen, die Ausführung auf einen Termin zu erzwingen, der die Applikationsparameter nicht erfüllt. Ein spezialisierter Subunternehmer sollte die Beschichtung unter Bedingungen, die nicht dem technischen Datenblatt des Produkts entsprechen, ausdrücklich ablehnen – auch unter Terminaufdruck – denn eine unter falschen Bedingungen aufgetragene Beschichtung hält die zugesagte Haltbarkeit nicht, unabhängig von der Qualität des Materials selbst.

Brandschutzanforderungen und andere technische Einschränkungen

Die Reinigung und Beschichtung von Stahlkonstruktionen unter dem Hallendach ist häufig mit zusätzlichen Brandschutzanforderungen verbunden – angemessene Absicherung von Bereichen, Kontrolle über den Einsatz brennbarer Materialien, Abstimmung mit dem Rauchmeldesystem des Objekts. Weitere Details zu diesen Anforderungen beschreiben wir in einem eigenen Artikel über die Reinigung von Stahlkonstruktionen unter dem Dach.

Bei Blechdächern liegt eine zusätzliche Herausforderung in der Oberflächenvorbereitung selbst vor dem Anstrich – ein anderer Prozess als bei einer Fachwerkkonstruktion, ausführlich beschrieben im Artikel über die Vorbereitung eines Blechdachs für einen Anstrich in der Höhe.

Bei Konstruktionen in Produktionshallen sollte zudem der Betriebsplan der Anlage berücksichtigt werden – Korrosionsschutzanstriche gehen mit Lösungsmittelgeruch einher und erfordern mitunter eine zeitweise Zugangsbeschränkung für Teile der Halle, was besser mit Vorlauf in einer Phase geringerer Produktionsintensität geplant wird, als in einen zufällig verfügbaren Termin gepresst zu werden.

Windparks – Korrosionsschutz als Teil der saisonalen Inspektion

In Windparks ist der Korrosionsschutz der Turmkonstruktionen einer der zentralen Bestandteile der breiteren saisonalen Vorbereitung eines Windparks, neben Inspektion und Reinigung – beschrieben im Artikel über die Vorbereitung eines Windparks auf die Saison. Das ist ein gutes Beispiel dafür, warum Korrosionsschutz selten ein einmaliger Auftrag ist – er funktioniert am besten als wiederkehrender, regelmäßiger Bestandteil des Wartungsplans eines Objekts und nicht als Notfallmaßnahme, die erst im Nachhinein ergriffen wird.

Warum Unternehmen dies auslagern, statt es selbst zu erledigen

Einige konkrete Gründe wiederholen sich in Gesprächen mit Kunden, unabhängig davon, in welcher Branche das auftraggebende Unternehmen tätig ist:

• Ausrüstung und Zertifizierung für den Höhenzugang – ein eigenes Team mit IRATA-Qualifikation, aktueller Absturzsicherung und regelmäßigen Prüfungen dieser Ausrüstung vorzuhalten, lohnt sich selten für ein Unternehmen, für das dies nicht das Kerngeschäft ist.
• Wissen über Beschichtungssysteme – die Wahl der passenden Farbe, des Grundierungssystems und der Untergrundvorbereitung erfordert Erfahrung, die ein einmaliger, interner Gelegenheitsauftrag schlicht nicht aufbaut.
• Verantwortung für das Ergebnis – ein auf Korrosionsschutz spezialisierter Subunternehmer übernimmt die Verantwortung für die Haltbarkeit der Beschichtung, was bei Arbeiten mit eigenen internen Kräften deutlich schwerer durchzusetzen und zu quantifizieren ist.
• Terminliche Flexibilität – ein spezialisierter Subunternehmer reagiert auf das von den Beschichtungssystemen geforderte Wetterfenster, statt den Ausführungszeitpunkt an den engen Terminplan eines internen Teams anzupassen, das parallel mit anderen laufenden Aufgaben ausgelastet ist.

Die Kosten des Aufschubs – was passiert, wenn der Korrosionsschutz verschoben wird

Korrosion schreitet nicht linear voran – je länger Stahl ungeschützt bleibt oder mit einer beschädigten Beschichtung versehen ist, desto schneller beschleunigt sich der Materialverlust, da eine korrodierte Oberfläche Feuchtigkeit deutlich effektiver hält als eine saubere, geschützte Oberfläche. Eine Konstruktion, die vor einem Jahr nur eine Auffrischung der Beschichtung benötigte, kann nach einem weiteren Jahr der Vernachlässigung bereits eine vollständige Reinigung bis auf das blanke Metall erfordern – und im Extremfall eine statische Analyse, ob der Querschnittsverlust des Stahls die Tragfähigkeit der Konstruktion beeinträchtigt hat.

Dieser Mechanismus führt dazu, dass ein Aufschieben des Korrosionsschutzes „auf später“ fast immer die Gesamtkosten des Eingriffs erhöht, statt sie zu senken – eine Verzögerung um ein oder zwei Jahre bedeutet selten nur die Verschiebung derselben Ausgabe in der Zeit, sondern häufiger deutlich höhere Reparaturkosten, wenn es letztlich dazu kommt. Aus diesem Grund empfehlen spezialisierte Subunternehmer, Korrosionsschutz als Bestandteil eines wiederkehrenden Wartungsplans zu behandeln und nicht als einmalige Maßnahme, die erst ergriffen wird, wenn der Zustand der Konstruktion zu einem sichtbaren Problem geworden ist.

Wie ein typischer Korrosionsschutz-Wartungszyklus aussieht

Wie oft eine Korrosionsschutzbeschichtung aufgefrischt werden muss, hängt vom Typ des Beschichtungssystems, der Aggressivität der Umgebung (eine Produktionshalle mit Wasserdampf und Chemikalien lässt eine Beschichtung schneller altern als ein trockenes Lager) und der Qualität der ursprünglichen Ausführung ab. Ein guter Subunternehmer hinterlässt nach jeder Ausführung eine Dokumentation – eingesetztes System, Beschichtungsdicke, Applikationsbedingungen -, die zum Bezugspunkt für die Planung der nächsten Inspektion wird und es ermöglicht zu beurteilen, ob die Beschichtung sich gemäß den Erwartungen des Herstellers abnutzt oder schneller als vorgesehen.

Eine regelmäßige Prüfung des Beschichtungszustands – idealerweise verbunden mit einer anderen Höhenarbeit am selben Objekt, um die Kosten der Teammobilisierung zu begrenzen – ermöglicht es, lokale Schäden (Abrieb, mechanische Stöße, punktuelle Abplatzungen) frühzeitig zu erkennen und punktuell zu reparieren, bevor sie sich zu einer ausgedehnten Korrosion entwickeln, die eine vollständige Erneuerung der Beschichtung auf der gesamten Fläche erfordert.

Häufig gestellte Fragen

Wie lange hält eine typische Korrosionsschutzbeschichtung, bevor sie aufgefrischt werden muss?
Das hängt vom Beschichtungssystem und der Aggressivität der Umgebung ab – eine fachgerecht ausgeführte Beschichtung kann unter moderaten Bedingungen viele Jahre halten, aber die genaue Dauer sollte immer mit dem Auftragnehmer anhand des eingesetzten Systems und der Gegebenheiten des Objekts festgelegt werden, statt eine allgemeingültige Frist anzunehmen.

Kann eine neue Beschichtung direkt auf die alte aufgetragen werden, ohne vollständige Entfernung?
Manchmal ja, wenn die alte Beschichtung eine gute Haftung aufweist und chemisch mit dem neuen System kompatibel ist – das ist jedoch eine Entscheidung, die eine Beurteilung vor Ort erfordert, keine Annahme, die automatisch auf jede Ausführung angewendet wird.

Können Korrosionsschutzarbeiten durchgeführt werden, ohne den Betrieb der Produktionshalle zu unterbrechen?
In vielen Fällen ja, insbesondere bei Seilzugangstechnik, die den Eingriff in den Hallenraum auf ein Minimum begrenzt – das erfordert jedoch eine vorherige Planung der Arbeitsbereiche und, bei stark riechenden Beschichtungssystemen, die Berücksichtigung von Belüftung und Produktionsplan.

Was, wenn die Inspektion einen Verlust der Stahldicke aufdeckt, nicht nur eine beschädigte Beschichtung?
Das ist eine Situation, die über den üblichen Korrosionsschutz hinausgeht – sie erfordert die Beurteilung durch einen Statiker, ob der Materialverlust die Tragfähigkeit des Elements beeinträchtigt, bevor eine Entscheidung über das weitere Vorgehen getroffen wird.

Worauf Sie bei der Wahl eines Subunternehmers für Korrosionsschutz achten sollten

Über die übliche Prüfung von Zertifikaten und Haftpflichtversicherung hinaus lohnt es sich beim Korrosionsschutz zusätzlich zu fragen: welches konkrete Beschichtungssystem der Subunternehmer vorschlägt und warum gerade dieses, welche Garantie auf die Haltbarkeit der Beschichtung besteht sowie nach einer vollständigen Fotodokumentation vor und nach der Untergrundvorbereitung und nach dem Auftragen jeder Beschichtungsschicht. Ein Unternehmen, das die Wahl seines Beschichtungssystems nicht mit konkreten Bedingungen des Objekts begründen kann, wendet vermutlich eine einzige, universelle Lösung auf alles an – unabhängig von den tatsächlichen Anforderungen der jeweiligen Konstruktion.

Es lohnt sich zudem, nach den Garantiebedingungen in der Praxis zu fragen – ob sie ausschließlich Materialfehler abdecken oder auch die Haltbarkeit der Haftung der Beschichtung auf dem Untergrund, und welche konkreten Betriebsbedingungen des Objekts (z. B. Feuchtigkeit, chemische Exposition, mechanische Belastungen) diese Garantie ungültig machen könnten.

Den Umfang unseres Angebots in diesem Bereich finden Sie unter Malerarbeiten und Korrosionsschutz. Wenn Sie ein konkretes Objekt haben, das eine Zustandsbeurteilung der Konstruktion und die Wahl eines Beschichtungssystems erfordert, kontaktieren Sie uns – wir beginnen immer mit einer Vor-Ort-Besichtigung und der Beurteilung, ob eine vollständige Reinigung bis auf das blanke Metall notwendig ist oder ob eine Auffrischung der bestehenden Beschichtung ausreicht.

Für Unternehmen, die Korrosionsschutz als Bestandteil einer wiederkehrenden Wartung planen und nicht als einmalige Maßnahme, können wir zudem einen Inspektionsplan vorschlagen, der mit anderen Höhenarbeiten am selben Objekt verknüpft ist – damit jeder Einsatz des Teams an der Konstruktion kostentechnisch und logistisch optimal genutzt wird.