Anstrich von Industrieschornsteinen mittels Seilzugangstechnik: Ablauf und Kosten

Ein Industrieschornstein ist eine besondere Art von Bauwerk. Er steht jahrelang, sieht unabhängig von der Jahreszeit gleich aus, und es ist leicht zu vergessen, dass er regelmäßige Wartung erfordert. Das Problem wird sichtbar, wenn Drohnenfotos eine abplatzende Beschichtung zeigen, wenn ein Inspektor auf Mängel in der Kennzeichnung hinweist oder wenn eine Fachbegutachtung eine fortschreitende Korrosion des Stahlblechs und des Betons aufdeckt. Zu diesem Zeitpunkt ist es teurer als es hätte sein müssen. Ein Schornstein in schlechtem technischen Zustand ist nicht nur ein ästhetisches Problem. Es ist ein Versagensrisiko, eine Betreiberhaftung und in vielen Fällen eine formelle Anforderung im Zusammenhang mit der technischen Überwachung.

Dieser Artikel erklärt, wie sich Arbeiten an einem Schornstein von Standard-Höhenarbeiten unterscheiden, wie alternative Zugangsmethoden aussehen und wie viel ein mittels Seilzugangstechnik durchgeführtes Korrosionsschutzanstrichprojekt kosten kann.

Die Besonderheit von Schornsteinarbeiten: Vibration, Temperatur und begrenzte Zugänglichkeit

Industrieschornsteine – sowohl aus Stahl als auch aus Stahlbeton – sind Bauwerke, die dem Auftragnehmer gleichzeitig mehrere Herausforderungen stellen.

Vibration: Ein Schornstein arbeitet in einem ständigen Vibrationsfeld, das durch Abgase, Wind und den Kesselhausbetrieb erzeugt wird. Im Betrieb können die Amplituden erheblich sein, insbesondere bei hohen, schlanken Stahlschornsteinen. Ein an Seilen arbeitender Techniker muss in instabilen Bedingungen arbeiten können und mit einem Absturzsicherungssystem ausgestattet sein, das die Dynamik der Konstruktion berücksichtigt.

Temperatur: Die Oberfläche eines betriebenen Schornsteins ist heiß. Die Außentemperatur des Mantels hängt von der Rauchgastemperatur und der Dämmung der Konstruktion ab, aber in vielen Fällen kann ein Anstrich nur bei Kesselbetriebsunterbrechung oder im Rahmen eines Systems erfolgen, das die Substrattemperatur kontrolliert. Epoxid- und Polyurethanfarben haben Anforderungen an die Substrattemperatur während des Auftrags. Typischerweise beträgt die Mindesttemperatur +5°C, und das Substrat darf nicht heiß sein. Arbeiten an einem aktiven Schornstein sind nur mit ausgewählten Materialien möglich, die für erhöhte Temperaturen ausgelegt sind.

Äußere Zugänglichkeit: Ein Schornstein befindet sich in der Regel an einem Ort, der den Einsatz bodenbasierter Ausrüstung einschränkt. Um ihn herum können Gebäude, Installationen, Zäune und andere technische Bauwerke stehen. Die typische radiale Reichweite einer Teleskophebebühne deckt oft nicht die volle Höhe des Schornsteins ab, insbesondere bei Schornsteinen über 40-50 Metern.

Form und Geometrie: Ein Schornstein hat eine zylindrische oder konische Form. Ein Anstrich erfordert eine systematische Abdeckung der gesamten Oberfläche ohne Auslassung von Abschnitten, die von einem einzelnen Punkt schwer zugänglich sind. Die Seilzugangsmethodik ermöglicht es dem Techniker, auf verschiedenen Ebenen zu arbeiten und sich sektorweise um den Umfang zu bewegen.

Vergleich der Zugangsmethoden: Gerüst, Kran und Seilzugang

Die Wahl der Zugangsmethode für einen Schornstein ist eine Entscheidung, die sich direkt auf die Dauer und die Kosten des Projekts auswirkt.

Vertikales Gerüst: Theoretisch möglich, aber selten praktisch für hohe Schornsteine. Ein den Schornstein in voller Höhe umgebendes Gerüst erfordert eine riesige Menge an Material, lange Auf- und Abbauzeiten, erhebliche Miet- und Versicherungskosten und bietet begrenzte Möglichkeiten, wenn der Schornstein eine unregelmäßige Form hat oder sich in der Nähe anderer Bauwerke befindet. Für Schornsteine über 30 Metern übersteigen die Kosten und die für das Gerüst benötigte Zeit häufig die Kosten der eigentlichen Anstricharbeiten.

Teleskopkran oder Arbeitsbühne: Eine gute Lösung für Arbeiten an unteren Schornsteinabschnitten oder für Punktreparaturen. Die Einschränkung liegt in der maximalen Arbeitshöhe typischer Arbeitsbühnen von 40-50 Metern. Bei schlanken Schornsteinen muss ein ausreichender Abstand vom Schaft eingehalten werden, was die Armreichweite reduziert. Für Schornsteine über 50-60 Metern ist ein Korbzugang unmöglich oder unwirtschaftlich, da er Spezialausrüstung mit sehr großer Reichweite erfordert.

Seilzugangstechnik: Techniker steigen vom Schornsteinkopf ab und arbeiten auf jeder Ebene abschnittsweise. Diese Methode erfordert kein Gerüst, ist von der Geometrie des Bereichs um den Schornstein unabhängig und skaliert auf jede Höhe. Die Mobilisierungszeit ist kurz, und die Arbeitsdauer ist vergleichbar mit oder kürzer als bei anderen Methoden, da keine Gerüstmontage- und -abbauzeiten anfallen.

Für Schornsteine über 30-40 Metern ist die Seilzugangstechnik in der Regel sowohl hinsichtlich Kosten als auch Zeit die optimale Methode.

Phasen eines Korrosionsschutzanstrichs an einem Schornstein

Ein Schornsteinanstrichprojekt besteht aus drei in der richtigen Reihenfolge durchgeführten Hauptphasen.

Hochdruckwäsche: Die erste Phase umfasst die Reinigung der Oberfläche von Staub, Vogelkot, losen Ablagerungen und alten, nicht haftenden Beschichtungsschichten. Hochdruck- oder Dampfwäsche ermöglicht eine Beurteilung des tatsächlichen Zustands der Beschichtung und des Substrats, der oft durch Schmutz verborgen ist. Das Waschergebnis wird fotografisch vor und nach dokumentiert.

Oberflächenvorbereitung: Nach dem Trocknen der Oberfläche werden der Korrosionszustand und die Haftung der vorhandenen Beschichtung beurteilt. Bereiche mit korrodiertem Stahl werden bis zum erforderlichen Grad gereinigt – z. B. ISO 8501 St 2 oder St 3 für manuelle und mechanische Reinigung oder Sa-Grade für Strahlen. Sie werden dann entfettet und mit einem für das Beschichtungssystem kompatiblen Primer grundiert. Bei Stahlbetonschornsteinen werden der Betonzustand, die Carbonatisierung und eventuelle Risse beurteilt.

Schichtweiser Anstrich: Das Beschichtungssystem wird entsprechend den spezifischen Merkmalen des Schornsteins ausgewählt: Material – Stahl oder Beton; Korrosivitätskategorie, normalerweise C4 oder C5 für Industrieschornsteine; Betriebstemperatur; und erforderliche Haltbarkeit. Typischerweise werden zwei- oder dreilagige Systeme mit Epoxid-Primer und chemisch beständigem Decklack verwendet. Für bei erhöhten Temperaturen betriebene Schornsteine werden hitzebeständige Silikon- oder Gummifarben eingesetzt.

Was Preis und Dauer des Projekts bestimmt

Die Kosten für den Schornsteinanstrich mittels Seilzugangstechnik hängen von mehreren Faktoren ab, die vor der Angebotserstellung beurteilt werden müssen.

Höhe und Fläche: Eine größere Fläche bedeutet mehr Arbeitszeit und mehr Material, aber die Stückkosten können bei großen Schornsteinen durch den organisatorischen Skaleneffekt niedriger sein.

Substratzustand: Ein Schornstein in schlechtem Korrosionszustand erfordert eine intensivere Vorbereitung, die das Projekt verlängert und den Verbrauch von Schleifmitteln und Primermaterialien erhöht.

Beschichtungssystem: Hitzebeständige, chemisch beständige und Spezialbeschichtungen sind teurer als Standard-Epoxidsysteme. Die Systemwahl muss die Betriebsbedingungen berücksichtigen.

Schornsteinzugänglichkeit: Die Nähe zu anderen Bauwerken, Installationen oder Zonenbeschränkungen kann zusätzlichen Schutz oder eine modifizierte Methodik erfordern.

Hinderniskennzeichnung: Wenn der Schornstein gemäß Luftfahrtvorschriften eine Hinderniskennzeichnung erfordert, ist dies ein separater Kostenposten.

Die Projektdauer für einen typischen Industrieschornstein bis zu 50 Metern Höhe beträgt in der Regel einige bis einige Dutzend Arbeitstage, je nach Zustand und Umfang. Der Arbeitszeitplan wird durch Wetterbedingungen eingeschränkt, da der Farbauftrag geeignete Temperatur und relative Luftfeuchtigkeit erfordert.

Wenn Sie einen Schornstein haben, der einen Anstrich, eine Inspektion oder eine technische Zustandsbeurteilung erfordert, fragen Sie nach einem Angebot. Die Zustandsbeurteilung des Schornsteins kann als separate Dienstleistung unabhängig von der Entscheidung zum Anstrich durchgeführt werden. Es ist besser zu wissen, was benötigt wird, als blind zu planen.