Optimierung der Korrosionsschutzkosten – Budgetierung und Arbeitsplanung

Das Budget für den Korrosionsschutz wird oft festgelegt, bevor der Arbeitsumfang genau bekannt ist. Der Auftraggeber kennt das Objekt, sieht die Korrosion und möchte das Risiko einer weiteren Verschlechterung begrenzen, weiß aber nicht, welcher Kostenanteil auf Zugang, Untergrundvorbereitung, Material, Absicherung der Umgebung und zusätzliche Arbeiten entfällt.

Bei der Optimierung des Korrosionsschutzbudgets lautet die zentrale Frage, welche Teile des Leistungsumfangs organisatorisch optimiert werden können, ohne die Qualität der Vorbereitung und des Schutzes zu verringern. Einsparungen entstehen meist durch die Zusammenlegung von Mobilisierungen, eine bessere Aufteilung in Sektoren und eine frühzeitige Vorbereitung des Objekts durch den Auftraggeber, nicht durch den Verzicht auf notwendige Arbeitsschritte. Die Entscheidung über den Umfang sollte auf Daten vom tatsächlichen Objekt beruhen, nicht auf einer vereinfachten Preisliste, einem einzelnen Foto oder einer aus einem anderen Projekt übernommenen Annahme.

Zuerst die Gesamtprojektkosten, dann der Preis des Auftragnehmers

Das Angebot eines Auftragnehmers ist nur ein Bestandteil der Gesamtprojektkosten. Auf Seiten des Auftraggebers können Kosten für die Abschaltung von Anlagen, die Beaufsichtigung von Mitarbeitern, den Schutz der Produktion, die Bereitstellung von Medien, technische Abnahmen, die Koordination anderer Gewerke sowie Kosten durch eingeschränkten Zugang zur Arbeitszone entstehen.

Es lohnt sich, gemeinsam die Möglichkeit zu prüfen, den Korrosionsschutz mit anderen Höhenarbeiten während eines einzigen Zugangs zu kombinieren, sowie die Verfügbarkeit der Dokumentation und des vom Kunden vorgegebenen Systems. Erst wenn diese Daten zusammengeführt werden, zeigt sich, ob die gewählte Methode innerhalb der verfügbaren Zeit umsetzbar ist, ohne unausgesprochene Pflichten auf den Kunden zu verlagern.

Rope Tech führt Arbeiten an Stahl- und Betonschornsteinen durch, deshalb muss die Bestimmung der Untergrundart der Kalkulation vorausgehen – und damit auch dem Budget. Dieses sollte die Grundkosten, eine Reserve für während der Ausführung zutage tretenden Umfang sowie Maßnahmen unterscheiden, die auf eine spätere Phase verschoben werden können. Am besten hält man diese Festlegungen auf einer Sektorenkarte oder in einem kurzen Protokoll fest, damit Team und Abnehmer dieselbe Einteilung des Objekts verwenden.

Eine Zustandsaufnahme begrenzt die Kosten für Zusatzarbeiten

Fotos vom Boden aus zeigen häufig nicht den tatsächlichen Zustand der gesamten Konstruktion. Korrosion konzentriert sich oft an Verbindungen, Schweißnähten, Befestigungen, Plattformen und Stellen, an denen sich Wasser sammelt. Bei Stahlschornsteinen sind zudem Leitern, Ringe, Podeste und Konsolen relevant, während bei Betonobjekten abgelöste alte Beschichtungen, Verschmutzungen und lokale Untergrundschäden ein Problem darstellen können.

Wie wichtig eine gründliche Zustandsaufnahme ist, zeigt sich erst am konkreten Objekt. Besonders wichtig sind die Verfügbarkeit von Zone, Medien und Abnahmepersonal sowie die Jahreszeit und die Wahrscheinlichkeit wetterbedingter Unterbrechungen, da diese die Anzahl der Arbeitsplätze, die Art der Absicherung und die Reihenfolge der Sperrung einzelner Zonen beeinflussen.

Korrosionsherde an Stahlelementen werden mechanisch entfernt, unter anderem mit dem Winkelschleifer, innerhalb des vereinbarten Umfangs. Die Aufteilung des Objekts in gut beschriebene Sektoren ermöglicht es, auf unvorhergesehene Situationen zu reagieren, ohne die gesamte Ausführung zu unterbrechen. Lassen sich Daten anhand von Fotos nicht bestätigen, ist es ehrlicher, diesen Teil des Umfangs als vorläufig zu kennzeichnen, als einen einzelnen Wert einzutragen, der später korrigiert werden muss.

Diese Phase der Zustandsaufnahme knüpft direkt an die Leistung Anstrich und Korrosionsschutz von Industrieschornsteinen an, die beschreibt, was Rope Tech in diesem Bereich anbietet. Die Details eines konkreten Projekts erfordern dennoch eine separate Kalkulation und Absprachen direkt vor Ort.

Die Aufteilung in Etappen hilft, das Budget zu kontrollieren

Ein großes Objekt muss nicht immer in einem einzigen Durchgang saniert werden. Erlaubt es der technische Zustand, kann der Umfang in Zonen nach Dringlichkeit, Zugänglichkeit, Bedeutung für den Betrieb und organisatorischen Möglichkeiten des Werks unterteilt werden. Zuerst werden Stellen mit aktiver Korrosion sowie Elemente gesichert, die am stärksten durch Feuchtigkeit, Temperatur oder chemische Einwirkung gefährdet sind.

Es reicht nicht aus, die Aufteilung der Arbeiten in Etappen nur allgemein anzukündigen. Das Angebot sollte die Verfügbarkeit der Dokumentation und des vom Kunden vorgegebenen Systems erläutern sowie den vorläufigen Umfang, der erst nach der Reinigung der Oberfläche sichtbar wird. Eine solche Trennung erleichtert den Vergleich von Auftragnehmern und ermöglicht es, den festen Umfang von Arbeiten zu unterscheiden, die erst nach Erhalt des Zugangs freigegeben werden können.

Das Heißwasser-Hochdruckwaschen hilft, einen Teil der Ablagerungen vor der weiteren Vorbereitung zu entfernen, erfordert jedoch die Kontrolle des Abflusses und der Trocknung der Oberfläche. Eine Budgetoptimierung ist glaubwürdig, wenn bei jeder Änderung des Umfangs deren Auswirkung auf Zeit, Umfang und Risiko dargestellt wird. In der Praxis sollte die Entscheidung auch den Zeitpunkt berücksichtigen, an dem eine Etappe sicher unterbrochen werden kann, wenn Wetter, Produktion oder Oberflächenzustand eine Fortsetzung nicht zulassen.

Die Untergrundvorbereitung ist kein Ort für Scheinersparnisse

Die Haltbarkeit des Systems hängt vor allem von der Haftung auf dem Untergrund ab. Zurückgelassener loser Rost, abgelöste Farbe, fettige Ablagerungen oder andere technische Verschmutzungen können zu einer schnellen Beschädigung der neuen Schicht führen. Eine Einschränkung der Vorbereitung allein zur Senkung des Anfangspreises erhöht meist das Risiko einer erneuten Sanierung in kürzerer Zeit.

Für diesen Teil des Budgets ist Vorhersehbarkeit am wichtigsten. Sie wird vor allem durch Daten zur Jahreszeit und zur Wahrscheinlichkeit wetterbedingter Unterbrechungen sowie zur Möglichkeit gewährleistet, mehrere Aufgaben während eines einzigen Zugangs zu kombinieren. Fehlt auch nur einer dieser Punkte, führt das in der Regel zu einer zusätzlichen Mobilisierung, einer Terminänderung oder einer Einschränkung des Umfangs nach Beginn der Arbeiten.

Ein typisches System kombiniert eine Epoxidgrundierung mit einer Polyurethan-Deckschicht, sofern der Auftraggeber keine andere Spezifikation vorgibt. Ein niedrigerer Preis allein ist kein Beweis für eine bessere Planung – oft bedeutet er lediglich, dass Kosten auf eine spätere Phase verschoben werden. Ein Angebot ist übersichtlicher, wenn es die eigentliche Tätigkeit von Mobilisierung, Absicherung, Wartezeit auf Zugang und Arbeiten anderer Beteiligter trennt.

Das Beschichtungssystem muss als Ganzes geplant werden

Der bei Rope Tech übliche Aufbau umfasst eine Epoxidgrundierung und eine Polyurethan-Deckschicht. Der Kunde kann ein eigenes System vorgeben, dann werden die Arbeiten entsprechend seiner Wahl und der bereitgestellten Materialdokumentation ausgeführt. Hitzebeständige Systeme kommen nur dort zum Einsatz, wo die tatsächliche Betriebstemperatur dies erfordert.

Dieser Punkt sollte zu einer operativen Entscheidung führen, nicht nur zur Wahl eines Technologienamens. Es gilt, den vorläufigen, erst nach der Reinigung sichtbaren Umfang festzulegen, die Verfügbarkeit von Zone, Medien und Abnahmepersonal zu prüfen und festzuhalten, wer eine Änderung genehmigt, falls die vor Ort festgestellten Bedingungen von den Annahmen abweichen.

Beschichtungen können mit dem Pinsel oder im Spritzverfahren aufgetragen werden; das Spritzverfahren ist nur sinnvoll, wenn die Umgebung wirksam abgesichert werden kann. Es lohnt sich nicht, durch eine verkürzte Untergrundvorbereitung oder den Verzicht auf Zwischenschichtabnahmen zu sparen. Die Abnahme selbst sollte geplant werden, bevor die vorbereitete Oberfläche abgedeckt oder der Zugang demontiert wird, da eine spätere Beurteilung sonst auf Fotos beschränkt sein kann.

Die Auftragsmethode beeinflusst Tempo und Absicherung

Beschichtungen können mit dem Pinsel oder im Spritzverfahren aufgetragen werden. Das Spritzverfahren erhöht das Tempo auf geeigneten Oberflächen, erfordert aber die Möglichkeit, die Umgebung wirksam vor Farbnebel zu schützen. In der Nähe laufender Produktion, von Fahrzeugen, Anlagen oder Bebauung kann die Wahl dieser Methode zusätzliche Kosten für Abschirmung und Organisation der Zone verursachen.

Vor der Festlegung der Methode lohnt sich die Prüfung, ob mehrere Aufgaben während eines einzigen Zugangs kombiniert werden können, sowie der Verfügbarkeit von Dokumentation und des vom Kunden vorgegebenen Systems. Beide Faktoren wirken sich gleichzeitig auf Sicherheit, Arbeitszeit und die Möglichkeit aus, eine Etappe vor dem Standortwechsel oder der Wiederinbetriebnahme des Objekts abzunehmen.

Ein hitzebeständiges System wird ausschließlich bei bestätigten hohen Temperaturen gewählt, und Rope Tech gewährt auf Korrosionsschutzarbeiten zwei Jahre Garantie. Die Wahl einer günstigeren Methode ohne angemessene Absicherung verlagert die Kosten auf die Betriebsphase und erschwert die Inanspruchnahme der Garantie. Die Annahmen sollten nicht nur festhalten, was ausgeführt wird, sondern auch die Grenzen der Verantwortung und das Verfahren zur Genehmigung zusätzlicher Tätigkeiten.

Die für die Kalkulation benötigten Daten

Das Budget für den Korrosionsschutz sollte auf Grundlage von Material entstehen, das eine Bewertung von Zugang, Arbeitsumfang und organisatorischen Einschränkungen des Werks ermöglicht. Am nützlichsten sind Daten, die in einer einzigen Nachricht oder einem Formular gesammelt und durch Fotos des gesamten Objekts sowie der Details im schlechtesten Zustand ergänzt werden, da diese meist über die Höhe der Budgetreserve entscheiden. Es lohnt sich, Folgendes vorzubereiten:

• Den Schornsteintyp sowie die Trennung von Stahl- und Betonflächen.
• Fotos des gesamten Objekts, der Galerien, Leitern und repräsentativer Schäden.
• Informationen zur Art der Verschmutzungen, zu Korrosionsherden und abgelösten alten Beschichtungen.
• Daten zur Möglichkeit des Heißwasserwaschens und zur kontrollierten Ableitung von Verschmutzungen.
• Das vom Auftraggeber vorgegebene System, die Betriebstemperaturen und die geplante Auftragsmethode.
• Informationen zur Zone am Sockel, zum Werksbetrieb, zum Wetter und zur Anwesenheit anderer Auftragnehmer.

Bleiben einige Angaben in der Phase der Budgetplanung unbekannt, sollte die Kalkulation die getroffene Annahme sowie die Art der Abrechnung einer eventuellen Umfangsänderung nach der Ortsbesichtigung angeben. So vergleicht der Auftraggeber Budgetvarianten anhand desselben Umfangs, statt Beträge gegenüberzustellen, die in Wirklichkeit unterschiedliche Kostenpositionen auslassen.

Ablauf der Ausführung und Kontrollpunkte

Die Aufteilung des Budgets in Etappen, die sicher abgeschlossen werden können, ermöglicht es, aufeinanderfolgende Finanzierungstranchen im Zuge des Arbeitsfortschritts freizugeben, statt die gesamten Mittel vor Bestätigung des tatsächlichen Umfangs zu binden. Die Reihenfolge ist keine Frage der Bequemlichkeit des Teams – sie beeinflusst die Qualität der Vorbereitung und die Möglichkeit, Arbeiten zu dokumentieren, die nach der nächsten Etappe nicht mehr sichtbar sind.

1. Den Schornstein in Sektoren aufteilen und Zugang sowie Gefahrenzone festlegen.
2. Das Heißwasser-Hochdruckwaschen durchführen, sofern der Oberflächenzustand dies erfordert.
3. Korrosionsherde und lose Beschichtung mechanisch entfernen.
4. Den Untergrund abnehmen und Stellen kennzeichnen, die die Arbeit eines anderen Spezialisten erfordern.
5. Das Epoxid-Polyurethan-System mit Pinsel oder Spritzverfahren unter Einhaltung geeigneter Abschirmungen auftragen.
6. Den Sektor dokumentieren, die Zone aufräumen und zum nächsten Teil des Objekts übergehen.

Eine entscheidungsbefugte Person auf Kundenseite sollte bei der Abnahme jeder Etappe verfügbar sein, da von diesen Bestätigungen die Freigabe des nächsten Budgetteils sowie eine mögliche Entscheidung über die Verschiebung eines Teils des Umfangs auf den nächsten Zeitraum abhängen. Müssen im Budget Arbeiten eines Subunternehmers berücksichtigt werden, die außerhalb der Kompetenzen von Rope Tech liegen, sollten deren Kosten als eigener Posten ausgewiesen und nicht in den Korrosionsschutz-Satz eingerechnet werden.

Abnahme und Dokumentation

Die Abnahme sollte der im Budget festgelegten Aufteilung des Objekts entsprechen, sodass sich jede ausgezahlte Tranche einem konkreten, bestätigten Umfang zuordnen lässt. Die Fotodokumentation jeder Etappe wird hier zur Grundlage für die Abrechnung einer Tranche vor der Freigabe der nächsten.

• Eine Sektorenkarte mit Fotodokumentation vor der Vorbereitung und nach Abschluss der Arbeiten.
• Keine lose Korrosion oder Beschichtung innerhalb der Grenzen der vereinbarten Reinigungsmethode.
• Übereinstimmung des angewendeten Systems mit der vom Auftraggeber vorgegebenen Spezifikation.
• Durchgängigkeit der Beschichtung an Galerien, Ringen, Kanten und anderen Konstruktionsdetails.
• Eine klare Aufteilung der Verantwortung zwischen Rope Tech und koordinierten Subunternehmern.

Das Protokoll sollte die vom budgetierten Umfang der aktuellen Etappe ausgenommenen Stellen, Zugangsbeschränkungen sowie von anderen Beteiligten ausgeführte Arbeiten aufführen. Ein solcher Eintrag erleichtert die Abrechnung von Tranchen, die Inanspruchnahme der Garantie und die Planung der nächsten Budgetetappe, ohne die gesamte Projekthistorie rekonstruieren zu müssen.

Häufige Fehler und Risiken

Die größten Probleme bei der Optimierung des Korrosionsschutzbudgets ergeben sich meist aus einer unvollständigen Bestandsaufnahme, nicht aus dem Einsatz eines falschen Werkzeugs. Die folgenden Risiken sollten bereits vor der Mobilisierung des Teams besprochen werden.

• Kalkulation des gesamten Schornsteins ausschließlich anhand von Fotos vom Boden aus.
• Festlegung eines hitzebeständigen Systems ohne Daten zur tatsächlichen Betriebstemperatur.
• Einsatz des Spritzverfahrens ohne Möglichkeit, die Umgebung wirksam abzusichern.
• Behandlung des Anstrichs als Ersatz für Schweißarbeiten oder die Reparatur einer Betonkonstruktion.
• Fehlendes Verfahren zur Genehmigung eines größeren Umfangs, der erst nach der Reinigung erkennbar wird.

Das Risiko einer Budgetüberschreitung wird durch eine Ortsbesichtigung, die Benennung einer einzigen Person für die Koordination von Umfangsänderungen und die präzise Festlegung der Grenzen dessen, was in die aktuelle Tranche fällt, verringert. Das Budget sollte nicht mit Kosten für ZfP-Prüfungen, Schweißarbeiten oder Zertifikate belastet werden, die Rope Tech nicht selbst durchführt – solche Positionen müssen separat beim zuständigen Subunternehmer kalkuliert werden, bevor sie in die endgültige Zusammenstellung einfließen.

Zusammenfassung

Eine gute Entscheidung zum Korrosionsschutzbudget verbindet Technologie, Zugang, Organisation des Objekts und die Art der Abnahme. Der niedrigste Preis ist nicht von Vorteil, wenn er Vorbereitung, Absicherung oder Arbeiten außer Acht lässt, die sich erst nach Betreten des Objekts zeigen.

Vor der Vertragsunterzeichnung lohnt es sich, die Ausgangsdaten, die Reihenfolge der Etappen, die für Änderungen zuständige Person sowie die Art der Dokumentation abgeschlossener Arbeiten zu bestätigen. Diese Art der Planung begrenzt das Risiko von Zusatzarbeiten und ermöglicht es, das Ergebnis anhand vereinbarter Kriterien zu beurteilen – nicht allein anhand des ursprünglichen Angebotspreises.