So entfernen Sie hartnäckigen Technikschmutz in einer Halle ohne Betriebsunterbrechung

Der Wartungsleiter geht vor einem GMP-Audit durch die Halle. Die Böden sind sauber, weil das Reinigungsunternehmen sich regelmäßig darum kümmert. Dann wandert der Blick nach oben: Die Trägerbalken sind mit einer Schicht dunkler Rückstände bedeckt, Abluftgebläse sind mit fettigem Schmutz überzogen, und auf den Kabeltrassen unter der Decke ist eine schwarze, schwer zu identifizierende Substanz sichtbar. Das Standardreinigungsteam sagt, das liegt nicht in ihrem Zuständigkeitsbereich. Und das stimmt – sie haben keine Geräte, um diese Bereiche zu erreichen.

Hartnäckiger Technikschmutz in Industriehallen ist eine eigene Kategorie, die sich von normaler Reinigung und Instandhaltung unterscheidet. Seine Beseitigung erfordert Fachkenntnisse, geeignete Mittel und Zugang zu Zonen, die weder ein Mopp noch ein Standard-Industriestaubsauger erreichen kann.

Arten von hartnäckigem Technikschmutz in Hallen

Bevor eine Methode gewählt wird, lohnt es sich zu wissen, womit man es zu tun hat. Technikschmutz in Hallen unterscheidet sich in Zusammensetzung, Haftung und Entfernungsmethode.

Maschinenfette und -öle lagern sich auf Trägern, Kabeln und Deckeninstallationen als braun-schwarzer, klebriger Belag ab. Die Ursache können Dämpfe von geschmierten Lagern und Getrieben, Ölnebel von CNC-Maschinen oder Lecks aus Tanks und Hydrauliksystemen sein. Maschinenfette sind schwer mit Wasser lösbar und erfordern einen Emulgator oder industriellen Lösemittel.

Kohle- und Graphitstaub ist typisch in Betrieben, in denen Graphit als Schmiermittel verwendet wird oder in denen Verbundwerkstoffe bearbeitet werden. Dieser schwarze, tief eindringende Staub lagert sich auf jeder horizontalen Fläche ab. Bei Feuchtigkeit bildet er eine Paste, die ohne Dispersionsmittel schwer zu entfernen ist.

Technische Fette aus der Lebensmittelverarbeitung sammeln sich auf Decken und Installationen in Fleisch-, Fisch- und Molkereiverabeitungshallen in Form kondensierter Fette und Proteine an. Bei Temperaturen unter 10°C verhärten sie sich und haften an Metall. Ihre Entfernung erfordert alkalische Mittel, z. B. NaOH oder KOH in der richtigen Konzentration, und hohe Temperaturen, normalerweise Industriedampf.

Mit Öl vermischter Produktionsstaub entsteht, wenn Staub aus Schneid-, Schleif- oder Materialbearbeitungsprozessen mit Öl aus Installationen kombiniert wird und eine stabile Emulsion bildet, die an vertikalen und horizontalen Konstruktionsflächen haftet. Druckwasser allein löst diese Emulsion nicht auf. Tenside sind notwendig.

Korrosion und Korrosionsprodukte treten auf Stahlkonstruktionen in feuchten Umgebungen auf. Sie sind kein Schmutz im traditionellen Sinne, aber ihre Entfernung ist oft Teil von Wartungsarbeiten in Kombination mit Reinigung.

Phasenreinigung: Abschnittsweise Reinigung ohne Produktionsstopp

Die wichtigste organisatorische Methode für die Reinigung von Produktionshallen ohne Betriebsunterbrechung ist ein phasenweiser Ansatz. Anstatt die gesamte Halle auf einmal zu reinigen, wird die Anlage in Sektoren eingeteilt und die Arbeiten werden nacheinander an jedem Abschnitt durchgeführt.

Der Prozess funktioniert wie folgt.

Einteilung der Halle in Sektoren sollte die Anordnung von Produktionslinien, Maschinen und kritischen Zonen berücksichtigen. Jeder Sektor sollte vom Rest der Halle isolierbar sein, z. B. mit Folientrennwänden oder einer physischen Sicherheitszone.

Planung eines Zeitfensters für jeden Sektor bedeutet die Festlegung, wann die Linie in einem bestimmten Sektor angehalten wird oder wann ihre Ausfallzeit akzeptabel ist, z. B. während einer Nachtpause, einer Wochenendpause oder eines geplanten technischen Stillstands.

Durchführung der Arbeiten im Sektor bedeutet, dass das Höhenzugangsteam den Bereich betritt, die Deckenkonstruktion absaugt oder wäscht, während ein Reinigungstechniker Boden und Maschinen bearbeitet. Benachbarte Sektoren arbeiten normal weiter.

Abnahme des Sektors bedeutet die Erstellung des Protokolls, der Fotos und der Bestätigung, dass die Linie für den Neustart bereit ist.

Danach wechselt das Team zum nächsten Sektor.

Für eine Halle von 3.000-5.000 m² ermöglicht dieser Ansatz eine umfassende technische Reinigung über mehrere Wochen ohne einen einzigen ganztägigen Stillstand. Er erfordert jedoch eine präzise Koordination mit dem Produktionsplaner und eine vorherige Abstimmung des Zeitplans.

Auswahl von Chemikalien, die in einem Produktionsumfeld sicher sind

Die Wahl der Reinigungsmittel darf nicht zufällig erfolgen. Produktionshallen unterliegen Einschränkungen, die sich aus der Art der Produktion, den Arbeitsschutzvorschriften und den Auditanforderungen ergeben.

In Lebensmittelproduktionshallen sind nur für die Lebensmittelindustrie zugelassene Mittel erlaubt, z. B. Produkte mit HACCP-Zulassung, PZH-Zertifizierung oder gleichwertigen Genehmigungen. Mittel mit organochlorierten Rückständen, starken Säuren oder Laugen in für Produktionsmaterialien aggressiven Konzentrationen sind nicht zulässig.

In Hallen mit CNC-Maschinen und Elektronik dürfen Reinigungsmittel keine Substanzen enthalten, die unedle Metalle korrodieren oder Dichtungen und elektrische Kabel beschädigen. Wasserbasierte Emulsionen mit Korrosionsinhibitoren werden verwendet.

In Hallen mit technischen Chemikalien müssen die Mittel mit Belüftungssystemen kompatibel sein und dürfen nicht mit im Produktionsprozess verwendeten Substanzen reagieren. Vor jedem Einsatz lohnt es sich, dem Auftragnehmer Informationen über das Produktionsprofil zu geben. Dies ist die Grundlage für die Auswahl der richtigen Chemie.

Ein zuverlässiges Unternehmen legt vor Beginn der Arbeiten Sicherheitsdatenblätter für die verwendeten Mittel vor. Dies sind Dokumente, die durch Arbeitsschutzvorschriften für auf das Werksgelände gebrachte chemische Substanzen erforderlich sind.

Dokumentation nach der Reinigung: Was die Arbeitssicherheitsabteilung und der Wartungsleiter erhalten sollten

Das Ergebnis der technischen Reinigung in einer Halle sollte für den internen Gebrauch der Anlage dokumentiert werden. Die Dokumentation hat zwei Zwecke: Management, d. h. Bestätigung, dass die Arbeiten abgeschlossen wurden, und Nachweiszwecke, die bei Audits, Inspektionen der staatlichen Feuerwehr, Arbeitssicherheitsprüfungen oder Qualitätsinspektionen nützlich sind.

Der Mindestinhalt eines technischen Protokolls nach der Reinigung sollte Folgendes umfassen:

• das Datum der Arbeiten und eine Liste der gereinigten Hallenabschnitte oder Zonen;
• eine Beschreibung der Arbeitsmethode, z. B. Seilzugangstechnik, Arbeitsbühne oder Waschausrüstung, sowie der verwendeten Mittel, einschließlich Handelsnamen und Sicherheitsdatenblätter als Anhänge;
• Fotos vor und nach der Reinigung für jeden Abschnitt, mit mindestens 3-4 Fotos aus verschiedenen Richtungen;
• Details des arbeitenden Teams und die Nummer der Haftpflichtversicherung des Auftragnehmers;
• Zertifikate zur Bestätigung von Höhenarbeitsqualifikationen, z. B. IRATA oder gleichwertige Zertifikate;
• Unterschriften der verantwortlichen Person auf der Anlagenseite und der Auftragnehmerseite.

Diese Dokumentation ermöglicht es dem Wartungsleiter, Datum und Umfang der Arbeiten in das Wartungsbuch einzutragen, während die Arbeitssicherheitsabteilung sie den Inspektionsunterlagen der Anlage beifügen kann.

Wie oft sollte eine Halle mit hartnäckigem Technikschmutz gereinigt werden?

Eine einheitliche Antwort gibt es nicht. Die Häufigkeit hängt von der Intensität der Verschmutzungsemissionen im Produktionsprozess, den Auditanforderungen und den spezifischen Gefahren ab. Als allgemeine Regel gilt:

• Lebensmittelproduktionshallen mit Fettprozessen sollten Deckenzonen alle sechs Monate bis ein Jahr gereinigt werden;
• Mechanische Bearbeitungshallen mit Staub und Öl sollten Deckenzonen einmal jährlich gereinigt werden, und Maschinen und die unmittelbare Umgebung von Produktionslinien häufiger;
• Lager ohne Verschmutzungsemissionen sollten alle zwei bis drei Jahre gereinigt werden, je nach dem bei jährlichen Inspektionen festgestellten Zustand.

Regelmäßigkeit wirkt sich direkt auf die Stückkosten aus. Eine jährlich gereinigte Halle erfordert weniger Aufwand als eine, die nach fünf Jahren Vernachlässigung in Angriff genommen wird.

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