Reinigung der Fassade einer Produktionsanlage ohne Ausfallzeiten

Eine technische Inspektion des Betriebs ist für nächsten Monat geplant. Der Inspektor aus der Zentrale wird nach dem Zustand der Fassade fragen, denn die letzte Reinigung liegt drei Jahre zurück, und beim letzten Besuch reagierte ein Kunde sichtlich auf die dunklen Streifen unter den Dachrinnen. Der Wartungsleiter hat es notiert. Jetzt muss etwas unternommen werden, aber der Betrieb läuft im Dreischichtsystem, und niemand kann sich vorstellen, dass eine Arbeitsbühne zwei Wochen lang das Eingangstor blockiert.

Dies ist ein konkretes Szenario, das in Industriebetrieben regelmäßig vorkommt. Die Fassadenreinigung in einem Produktionsumfeld ist nicht dasselbe wie die Auffrischung eines Bürogebäudes oder eines Wohnhauses. Alles ist anders: der Zeitplan, die Zugriffsmethode, die Anforderungen an Arbeitssicherheit und Gesundheitsschutz, die Koordination mit der technischen Abteilung und die Auswirkungen auf den laufenden Betrieb.

Die Besonderheiten von Industriebetrieben: Warum das eine andere Art von Arbeit ist

Ein Produktionsbetrieb ist eine Einrichtung, die mit jeder Betriebsstunde Umsatz generiert. Ausfallzeiten, auch nur teilweise, haben messbare Kosten. An solchen Standorten ist die Fassade spezifischen Verschmutzungsarten ausgesetzt: Industrieemissionen, Ablagerungen aus Kühltürmen, fettiger Technikstaub, Ölstreifen aus Lüftungsanlagen und biologisches Wachstum in feuchten und schattigen Bereichen. Dies sind andere Verunreinigungen als städtischer Smog an einem Bürogebäude, und ihre Entfernung erfordert andere Chemikalien und ein anderes Vorgehen.

Gleichzeitig stellt ein Betrieb Einschränkungen auf, die im gewerblichen Bauwesen normalerweise nicht auftreten:

• Bereiche mit erhöhten Anforderungen an Arbeitssicherheit und Gesundheitsschutz, z. B. Explosionsschutzzonen, Lärm und Gabelstaplerverkehr;
• Einschränkungen für Arbeiten in der Nähe offener Produktionslinien während der Betriebsstunden;
• begrenzte Verfügbarkeit von Platz rund um das Gebäude, einschließlich Rangierhöfe, interne Straßen und bodennahe Installationen;
• Notwendigkeit der Abstimmung mit der Arbeitsschutzabteilung und häufig auch mit dem Versicherer.

Eine ordnungsgemäß geplante Reinigung berücksichtigt diese Einschränkungen bereits in der Angebotsphase, anstatt sie erst während der Ausführung zu entdecken.

Terminplanung: Nachtschichten, Wochenendarbeit und Einteilung des Geländes in Zonen

Die erste Entscheidung vor der Auftragserteilung ist das Zeitfenster. In den meisten Produktionsbetrieben gibt es drei mögliche Optionen.

Nachtarbeit wird am häufigsten in Betrieben eingesetzt, die im Dreischichtsystem arbeiten. Zwischen den Schichten oder in den Nachtstunden ist der Verkehr außerhalb des Betriebs reduziert. Dies erfordert eine gute Arbeitsbeleuchtung und eine klare Kennzeichnung der Arbeitszone. Die stündlichen Arbeitskosten sind höher, aber die Tageslogistik bleibt unbeeinträchtigt.

Wochenendarbeit ist optimal für Betriebe, die alle zwei Wochen Wartungspausen durchführen oder nach einem Fünf-Tage-Plan arbeiten. Ein Wochenende kann manchmal zwei volle Tage ununterbrochener Arbeit bieten, ohne den Betrieb zu stören.

Abschnittsweise Staffelung wird für große Anlagen oder Betriebe ohne Ausfallzeitfenster verwendet. Die Fassade wird in Sektoren eingeteilt, und jeder Sektor wird in den folgenden Wochen unabhängig voneinander gereinigt. Dies erfordert einen genauen Lageplan und einen im Voraus abgestimmten Zeitplan.

Welche Lösung eingesetzt werden sollte, hängt von der Gebäudegeometrie, der Schichtstruktur und den Prioritäten des Betriebs ab. Es gibt kein einheitliches Modell, das für jede Anlage passt.

Seilzugangstechnik vs. Arbeitsbühne: Welche Methode stört den Betriebsverkehr weniger?

Diese Frage taucht in nahezu jeder Angebotsanfrage auf. Die Antwort hängt von den konkreten Standortbedingungen ab, aber es gelten einige allgemeine Grundsätze.

Eine Arbeitsbühne benötigt stabilen, befestigten Untergrund und Manövrierfläche, in der Regel mindestens einige Meter von der Wand entfernt, je nach erforderlicher Reichhöhe und Gerätemodell. In der Praxis bedeutet dies, dass eine interne Straße oder ein Rangierhof für die Dauer des Einsatzes belegt wird. In Betrieben mit starkem Gabelstaplerverkehr und einfahrenden LKW in Ladehallen kann eine Arbeitsbühne schlicht nicht positioniert werden, ohne die Logistik zum Stillstand zu bringen.

Seilzugangstechnik benötigt keine Geräte auf dem Boden. Die Techniker arbeiten von Seilen, die auf dem Dach oder an dedizierten Ankerpunkten an der Fassade befestigt sind. Der gesamte Bereich neben der Wand bleibt zugänglich. Gabelstapler, LKW und Fußgänger können sich normal bewegen, während sie eine Sicherheitszone direkt unterhalb des arbeitenden Teams einhalten.

In Industriebetrieben mit begrenztem Platz gewinnt die Seilzugangstechnik in der Regel, wenn es darum geht, Störungen zu minimieren. Die Ausnahme ist, wenn die Fassade eine komplexe Architektur mit hervorstehenden Elementen aufweist, die die freie Nutzung von Seilen verhindern. In solchen Fällen sind kombinierte Methoden, z. B. Arbeitsbühne plus Seilzugangstechnik, die bessere Lösung.

Koordination mit dem Wartungsleiter: Was vor dem Start abzustimmen ist

Eine ordnungsgemäße Vorbereitung der Arbeiten erfordert konkrete Absprachen mit der für die Anlage zuständigen Person auf Seiten des Betriebs. In der Praxis ist dies in der Regel der Wartungsleiter oder eine von der Geschäftsführung ernannte Person. Die Liste der Themen, die vor der Unterzeichnung des Auftrags zu besprechen sind, umfasst:

• einen Gebäude- und Gefahrenzonenplan, einschließlich des Standorts von EX-Zonen, Gabelstaplerbetrieb und Lieferantenzufahrten;
• Dachzugang, einschließlich vorhandener Ankerpunkte, Zustand der Dachluken und Zertifizierung der Ankerpunkte;
• Stromversorgung, einschließlich der Frage, ob Strom von externen Steckdosen für Druckwaschanlagen bezogen werden kann oder ob das Team einen eigenen Generator bereitstellen muss;
• Zonen, in denen Arbeiten zu bestimmten Zeiten verboten sind, z. B. Seitenfassaden in der Nähe von Produktionslinien oder Bereiche, in denen Lärm Qualitätsmessungen stören könnte;
• im Betrieb geltende Arbeitssicherheitsverfahren, einschließlich Einweisungsschulungen für externe Mitarbeiter, Zugangskarten und Fahrzeugzulassung;
• operativer Ansprechpartner während der Arbeiten, d. h. die Person auf Seiten des Betriebs, die bei auftretenden Problemen während der Ausführung Entscheidungen treffen kann.

Je mehr dieser Punkte vor Beginn der Arbeiten abgestimmt sind, desto geringer ist das Risiko, den Auftrag halbfertig zu unterbrechen und die Bedingungen neu verhandeln zu müssen.

Reinigungsmittel und das Produktionsumfeld

Die Auswahl der Chemikalien für die Reinigung der Fassade eines Produktionsbetriebs darf nicht willkürlich erfolgen. In der Nähe von Produktionshallen, Rohstofflagern, Lüftungssystemen oder Wasseraufbereitungsanlagen kann die Verwendung aggressiver Tenside das Arbeitsumfeld kontaminieren oder in die Produktionstechnologie eingreifen.

Reinigungsmittel, die von einer Höhenzugangsreinigungsfirma ausgewählt werden, sollten:

• für die Verwendung in der Nähe von Lebensmittel- oder Pharmalinien zertifiziert sein, wenn die Anlage dies erfordert;
• biologisch abbaubar sein, wenn das Abwasser von der Fassade in die Regenwasserkanalisation oder in den Boden gelangen kann;
• mit der Art des Putzes oder der Fassadenbeschichtung kompatibel sein, da nicht alle Mittel für WDVS-Systeme geeignet sind und nicht alle für Verbundpaneele.

Vor Beginn der Arbeiten sollte das Unternehmen Sicherheitsdatenblätter für die verwendeten Mittel vorlegen. Dies ist ein Standardverfahren in Anlagen mit einer Arbeitssicherheitsabteilung.

Dokumentation nach Abschluss der Arbeiten

Ein professionelles Projekt endet mit einem Übergabe- und Abnahmeprotokoll. Für einen Produktionsbetrieb sollte ein solches Dokument Folgendes enthalten: Datum und Umfang der Arbeiten, Liste der verwendeten Mittel zusammen mit Sicherheitsdatenblättern, Fotos vor und nach der Reinigung, Informationen über die Zugriffsmethode und die verwendeten Geräte sowie die Daten des arbeitenden Teams zusammen mit der Bestätigung ihrer Qualifikationen. Dies ist keine Formalität. Es ist ein Dokument, das bei einer Prüfung, einem Versicherungsanspruch oder einer Betriebsinspektion benötigt werden kann.

Wann die Fassadenreinigung in einem Betrieb zu planen ist

Die optimalen Zeitpunkte sind der Frühling, nach dem Winter und vor der Inspektionssaison, sowie der frühe Herbst, bevor biologisches Wachstum durch Feuchtigkeit fixiert wird. Bei Lebensmittel-, Pharma- und Kosmetikbetrieben werden die Termine häufig durch Prüfpläne vorgegeben, z. B. BRC, IFS oder HACCP. In solchen Fällen empfiehlt es sich, die Arbeiten mindestens vier bis sechs Wochen im Voraus zu planen, um Zeit für eventuelle Korrekturen zu haben und die Dokumentation vor der Inspektion auszustellen.

Betriebe, die ihre Fassaden regelmäßig, alle zwei bis drei Jahre, reinigen, haben niedrigere Stückkosten. Der Schmutz ist nicht so tief eingebettet, die Arbeiten dauern kürzer und es wird weniger Reinigungsmittel verbraucht. Schmutz, der acht oder zehn Jahre lang nicht entfernt wird, kann eine Sandstrahlung oder abrasive Methoden erfordern, die erheblich teurer sind und die Beschichtung beschädigen können.

Wenn Sie prüfen möchten, wie die Arbeiten geplant werden können, ohne den Betrieb Ihres Betriebs zu beeinträchtigen, vereinbaren Sie einen kostenlosen Vor-Ort-Termin. Wir kommen in Ihre Anlage, beurteilen den Zustand der Fassade und schlagen eine Methode und einen Zeitplan vor, der auf Ihren Arbeitsrhythmus abgestimmt ist.